轧机油膜轴承的技术发展与润滑优化

概略地介绍了轧机油膜轴承技术发展的进程和方向。通过油膜轴承与滚动轴承在轧机上应用的优劣比较,重点论述了轧机油膜轴承施行润滑优化新管理模式的紧迫性和必要性。

滑动轴承油膜非线性动力学分析

在滑动轴承线性油膜力、动力特性研究的基础上,以大型汽轮、水轮发电机组涉及的滑动轴承为对象,研究其非线性油膜力、油膜非线性动特性的建模、表征和实验测试;计算、分析润滑介质、轴颈和轴承扰动、热弹效应(包括瞬态热弹效应),边界条件等对非线性油膜力、油膜非线性动特性以及相应滑动轴承 转子系统动力学特性的影响;研编上述研究内容涉及的相关软件。

轧机微尺度行为和油膜轴承寿命

轧机油膜轴承的长寿可靠性,不单是轴承结构、流体润滑冷却、密封以及安装到位等自身问题。目前存在的规律性偏载难题,足以证明单靠油膜轴承自身结构是不可能的。适应空载的轧机辊系,在重载下的微尺度行为,完全破坏了辊系的静定条件而成为超静定辊系,导致无法维持支承辊辊颈和轴承座沿轴向均载的条件,亦即衬瓦和锥套外表面沿轴向不能保持等油膜厚度的自位条件,偏载是不可避免的。轧机辊系微尺度行为是规律性且可控的,非"随机现象"。无键连接的弹性结合锥套也存在微尺度行为,等过盈弹性结合锥套可靠性低,必然导致频繁的粘结事故。

大型轧机油膜轴承的三维热弹性流体动力润滑分析

对大型轧机油膜轴承的热弹性流体动力润滑特性及能量方程的求解方法进行了理论研究,利用有限差分法,通过联立求解Reynolds方程、、轴颈和锥、衬套的传热方程以及膜厚方程、润滑油的粘度和密度方程,对油膜轴承的热效应问题进行了数值求解。在求解过程中考虑了粘度和密度随压力和温度变化的情况,分析计算了不同工况下的刚性与弹性油膜温度分布情况。

高速线材精轧机油膜轴承

论述了高速线材精轧机油膜轴承的工况特点、应采用的润滑理论、设计应把握的基本原则,并介绍了国家最近公布的适用于高速线材精轧机的专利与产品———高速重载油膜轴承。

轧机支承辊油膜轴承动压特性的研究

针对某钢厂发生故障的轧机支撑辊油膜轴承的实际工况和设计工况,进行了轴承动压特性计算,给出了油膜轴承工作特性曲线,为克服故障和排除故障提出了有益的建议。

大型板带轧机油膜轴承锥套载荷特性实验研究

通过对轧机油膜轴承锥套载荷分布的模拟实验研究,给出了轧机油膜轴承锥套载荷测试的新方法。为精轧机提高轴承寿命的研究工作提供了可靠的实验手段与试验数据,实验结果对大型轧机油膜轴承锥套损伤机理研究具有重要参考价值。

静动压油膜轴承的选择与应用探讨

鉴于目前我国钢铁工业的飞速发展,轧辊油膜轴承广泛装备于现代各类轧机支承辊或工作辊上,而众多钢铁公司在动压油膜轴承、静 动压油膜轴承选择上存在较大的盲目性,本文以工程实际为例对此问题进行了探讨,并结合工业性测试数据来加以分析,提出了油膜轴承润滑方式选择上的指导性意见。

动载径向滑动轴承油膜空穴研究

径向滑动轴承通过动压作用形成动压油膜来承受载荷,在几何间隙发散区会产生油膜空穴,存在油膜空穴区。油膜空穴的形成对轴承的静动特性有一定影响,而对于载荷变化的动载径向滑动轴承来说影响更为显著。本文用不可压缩流体空穴算法描述动载径向滑动轴承油膜分布,并在此基础上分析了动载滑动轴承的性能变化。

太原重工建成世界上最大的轧机油膜轴承设计制造基地

重载条件下油膜轴承弹流问题的数值分析

油膜轴承以其特有的重载负荷特性广泛应用于大型板带材轧机,其润滑特征为典型的弹性流体动力润滑,通过对油膜轴承在不同工况下的刚性与弹性油膜承载能力、油膜压力、油膜厚度的计算对比,可以计算出轴承在不同偏心率时承受的实际轧制力和膜厚分布,同时讨论了影响油膜承载特性的相关因素之间的一些关系。

恒定轨迹挤压油膜实验台设计

滑动轴承在动载工作条件下运行时,承载油膜受到轴承挤压和旋转剪切两种运动作用。其中挤压运动反映轴承在变载荷条件下,承载油膜抵抗拉应力的能力。平行平板动载挤压油膜实验就是研究动载油膜分布机理的一种简化方法。为完善前人工作的不足之处,搭建自制的恒轨迹挤压油膜实验台,以便于模拟滑动轴承的动载工况,对动载油膜空穴的本质进行更深入的研究。

油膜轴承的油膜厚度计算及其对板带材轧制精度的影响

分析油膜轴承最小间隙即油膜厚度的计算方法,并联系板带材轧制控制数学模型,给出油膜厚度变化对板带轧制厚度变化的影响规律,并将其应用于实验室四辊轧机控制系统中。

八一钢厂1420冷连轧机组辊系设备的改造

近几年,国内引进大量二手轧钢设备,如何将这些设备通过检测、修复,使其在恢复运转的前提下,进行针对性的改造,与先进的控制系统、液压系统配套使用,使轧机的整个装机水平得到提高。本文就八钢冷连轧辊系设备改造作了概括总结。

新型轧机油膜轴承实验台的研制

轧机油膜轴承已经广泛应用于工业生产中,但作为专门进行油膜轴承实验研究的设备尚不多见。本文简要介绍了新型油膜轴承的研制情况,为油膜轴承的发展提供有力的技术支持。

一种新型锁紧装置简介

介绍了几种油膜轴承锁紧装置,对其结构、功能及优缺点进行了分析。着重介绍了一种最新出现的可移动式液压锁紧装置。

油膜轴承静压润滑系统的几点设计体会

油膜轴承用弹簧设计研究

不锈钢热轧工艺润滑技术开发

介绍了热轧工艺润滑技术发展的历史和技术特点,通过现场实际应用及试验数据说明了热轧工艺润滑技术在不锈钢生产中的实际效果。

设备维修制度与备件管理模式关系研究

通过对不同的设备维修制度及备件管理模式的论述,研究制定出4种不同设备维修制度下应采取的备件管理模式,进而实现设备管理效益最大化。

轧机油膜轴承的清洗安装及调试

介绍了大型轧机油膜轴承的结构、应用范围、清洗过程、安装方法,便于人们了解、应用轧机油膜轴承,为冶金轧钢行业服务。

大型薄壁偏心套的加工

宝钢冷轧支撑辊油膜轴承的维护与保养

油膜轴承是冶金设备中非常重要的备件,目前世界上绝大多数轧机支承辊轴承都采用油膜轴承。宝钢股份冷轧厂2030五机架冷连轧机和1420五机架冷连轧机支承辊采用的均是的油膜轴承。2030五机架冷连轧机由于是80年代投产的老轧机,其支撑辊油膜轴承是80年代的第三代产品。而90年代投产的1420五机架冷连轧机,其支撑辊油膜轴承就为第四代产品。为了保证油膜轴承的正常运行,以及轧机轧制带钢产品的几何精度,油膜轴承的维护和保养是一个值得研究的课题。

电子图文管理探讨

油流信号指示器在油膜轴承润滑系统中的应用

为了确保动压油膜轴承在运行时有连续足量的润滑油进入轴承,使油膜轴承自始自终保持在全液体状态下工作,我们尝试在油膜轴承进油口处安装油流信号指示器,用于监控油流情况。

高铬铸钢轧辊应用分析

油膜轴承快速报价系统

建立、完善油膜轴承快速报价系统是适应激烈的市场竞争的需要。能够快速报价,实现高效率、低成本,以科学合理的价格优势不断扩大产品市场占有率,提高企业核心竞争力。

轧机油膜轴承水封结构的改进

主要阐述水封的结构形式及针对安装使用的实际情况所做的改进措施。

油膜轴承新结构液压锁紧

现代油膜轴承以其承载能力大、运转精度高、摩擦系数小、使用寿命长等特点,在板带材轧机上得到越来越广泛的使用,随着油膜轴承设计与制造技术日臻完善,其锁紧结构亦由老式半环锁紧发展到液压锁紧,不仅结构上更为紧凑合理,在使用上也更为快速简便,安全可靠。

本钢1700精轧机组油膜轴承改造

油膜轴承油封漏油及防治措施

在介绍油封的结构、作用、封油原理、特点的基础上,比较系统地分析了油封漏油的途径、原因及防治措施。

浅谈我厂防治油膜轴承漏油的措施

武钢冷轧厂近些年在油膜轴承的运用、理方面针对漏油状况探索出一系列防治措施,为进一步搞好设备维护提供资料。

邯钢热连轧机油膜轴承锥套工作面变黑及动压供油系统分析

深入的分析了邯钢热连轧机油膜轴承锥套工作面变黑的原因及解决方案,并对动压供油系统的设计缺陷提出了改进方案。

济钢3500精轧机支承辊油膜轴承故障及处理

油膜轴承的寿命不仅与油膜轴承的正确使用、安装和维护有直接关系,同时与油膜轴承的润滑系统也有密不可分的关系,本文就济钢3500mm精轧机支承辊油膜轴承损坏原因分析,指出在使用、安装和维护中注意的事项。

测温装置应用探讨

在轧钢机械设备中用到测温装置,其安装位置狭窄,要求快速反应,抗振动。在实际应用中,多选用体形细长,热响应快、抗振动、耐高压、使用寿命长的铠装热电阻、热电偶。两者均适宜安装在管道狭窄,弯曲和要求快速反应、微型化等特殊场合。本文将对这两种测温装置作一个综述。

森吉米尔轧机轧制油二次过滤系统的改进

前言