轧机油膜轴承的现代维修策略

21世纪是最大限度地节能创效的时代,对于耗能大户的钢铁行业,有效地采取先进的主动性维修策略是快速赶上世界发达国家的捷径。本文概略地介绍了国内轧机油膜轴承的维修概况及实施先进的主动维修策略的方法和途径。

轧机油膜轴承的技术发展

轧机油膜轴承作为轧钢机械的核心部件,其质量关系到轧机的安全运行并影响着板材质量。作者从结构、材料和润滑理论、实验室建设等主要方面对油膜轴承的技术发展作了客观阐述。

现代设备润滑在国外钢铁企业中的实践与效益

通过对国外先进国家钢铁企业在现代设备润滑方面的剖析和比较指出了目前我国钢铁企业在设备管理和润滑方面存在的问题和努力的方向并提出了切实可行的措施和解决问题的途径。

油膜轴承新技术在工程中的应用实例分析

轧辊油膜轴承结构的时空性、多样性,以及新结构的层出不穷,导致工程技术人员对油膜轴承结构认识存在较大的误解,本文对油膜轴承的主要结构及新技术进行了剖析,并以工程实际为例进行了探讨,提出了油膜轴承结构选择上的指导性意见及工程应用中必须关注的问题。

大型圆柱工件非接触测量方法研究

研究一种高精度非接触测量大型圆柱工件的智能仪器。用计算机并口控制两台步进电机,串口读取光栅尺数据,USB口控制激光CCD传感器,将复杂的多路控制集成到一台计算机中,用一套软件完成同步多台设备控制、数据采集、数据处理等多项功能。测量时无需人工校正,能够自动完成对圆柱体各截面的测量。

油膜轴承可视化性能计算系统的设计及实现

在系统设计开发计算过程中,要用到大量的数学计算,由于Fortran语言拥有强大的数值计算功能与数学分析能力,因此采用Fortran语言编写油膜轴承的计算源程序,但其操作繁复且可视化效果差,鉴于此,使用动态链接库与VB进行混合编程,由VB设计实现输入、输出的可视化计算应用系统界面。首先提取计算源程序的输入、输出参数,将其编制为可进行动态链接的应用程序,然后在VB界面下编程计算,调用Fortran动态链接库,并使用MD I窗体优化VB界面,实现可视化的系统性能计算应用系统。

虚拟仪器软件LabVIEW在动载油膜研究中的应用

介绍了虚拟仪器及其软件LabVIEW,然后利用虚拟仪器技术及其软件LabVIEW设计了动载滑动轴承油膜压力、温度采集硬件电路及油膜压力采集分析程序。最后给出了部分实验结果分析,并得出一些结论。

轧机油膜轴承设计技术研究

讨论了热弹流动力润滑的设计计算技术,对建立轧机油膜轴承标准的可行性进行了分析;对油膜轴承结构及设计准则进行了分析,对油膜轴承监测及控制进行了讨论。这些研究旨在推进轧机润滑优化工程及油膜轴承全生命周期设计。

油膜轴承在冷轧薄板机组上的应用

油膜轴承是轧机的核心部件,对冷轧机而言,其运行的稳定性、精度、密封性能与薄带产品的精度密切相关。文章介绍了唐山恒通冷轧机油膜轴承和配套润滑系统的结构特点及运行情况,为油膜轴承在冷轧机的推广应用、二手油膜轴承的升级改造提供参考和帮助。

推力轴承试验台数据采集系统的研究

为推力轴承试验台搭建了轴承性能参数数据采集系统,可测量推力轴承的动态油膜压力、温度和轴承载荷数据。通过实验研究了巴氏合金瓦推力轴承启动运行过程,得到了油膜温度和压力的变化规律,探讨了不同载荷和不同转速下对推力轴承油膜温度和压力的影响。

圆度误差测量中逐次逼近滤波算法的研究

在测量油膜轴承锥套内部圆度误差过程中,由于内表面有许多油槽和油孔,测量过程中产生了大量无效数据。此外测量时环境噪声和工件表面润滑液等因素都可以产生无效数据。本文提出了逐次逼近滤波的算法进行数据预处理,用处理后的数据进行最小二乘圆度计算,实践表明取得了良好的效果。

轧机油膜轴承油膜厚度的测量方法

在对弹流膜厚测量方法总结的基础上,介绍了与轧机油膜轴承油膜厚度的测量相关的技术方法,重点的介绍了近期发展的光纤位移传感器方法和超声共振方法。通过比较分析,得出光纤位移传感器方法虽然测量精度高,外界依赖性小,但是其透光性要求极大的限制了在轧机油膜轴承上的应用,超声共振法具有对材料的穿透能力,研究其应用有较高的实用价值。

基于Flash技术的滑动轴承动载油膜的研究

论述了F lash动画的基本特点,介绍了制作挤压油膜动画过程,同时给出了针对滑动轴承实际工况模拟的动载油膜动画。通过动画演示对比分析了动载油膜实验和理论仿真结果,得出了一些结论。

现代汽车发动机轴承环保、节能及可靠性

大型轧机油膜轴承试验台三维实体造型研究

轧机油膜轴承是轧机的“心脏”,是轧钢机械的重要组成部分。为全面开展轧机油膜轴承理论及试验研究,我校投资建立了大型轧机油膜轴承试验台,填补了国内空白。为使试验台成为新型轧机油膜轴承理论及试验研究的重要基地,更好地起到宣传和展示轧机油膜轴承的重要窗口作用,作者采用三维CAD软件INVENTOR进行了试验台三维实体造型研究,为开展全方位的试验研究奠定了客观坚实的测绘和试验基础。

润滑油净化技术的现状和新技术的应用

介绍了一种新型高效的润滑油净化技术,它利用自然状态下润滑系统运行时润滑油在各个位置产生的速度差、压力差、温度差以及水和油在流动时各个层面所产生的不同的摩擦力,使比重相对较大的游离状态的水、乳化状态(包容水)的润滑油、含水量(溶解水)较大的润滑油和杂质向规定的位置流动,在流动过程中将析出的水排出。该技术具有极强的排水能力,并且在实际应用中收到很好的效果。

中厚板轧机油膜轴承改造设计

宝钢5m厚板轧机油膜轴承特点及应用

太钢2250热轧油膜轴承配置

轧机油膜轴承润滑系统

对轧机油膜轴承润滑系统的设计和应用提出几点建议,供润滑系统的设计者和使用者探讨,以便润滑系统更好的满足油膜轴承的运行要求,延长油膜轴承使用寿命,从而保证轧机的正常运转。

轧机油膜轴承污染失效及其对策

分析了轧机油膜轴承的原理结构,常见失效形式及对策。针对机械锁紧式KL型轧机油膜轴承,提出了避免油膜轴承污染失效的方法。通过计算机械锁紧力,控制两轴承座相对位置,有效地避免了因轴承的轴向窜动而引起的油膜轴承失效。

油膜轴承的使用与维护

文章分别对油膜轴承润滑系统典型结构、现场使用及维修、维护等几方面的注意事项作了简要介绍。

攀钢冷轧厂HC轧机支撑辊轴承故障分析与优化改进

对攀钢冷轧厂HC轧机支撑辊油膜轴承使用中出现支撑辊辊面“切削”现象而引起轧钢时“异响”的原因进行分析,提出了油膜轴承优化使用的改进方案,切实解决了支撑辊异常辊耗问题,具有极大的生产指导价值。

油膜轴承的移动液压缸锁紧装置

油膜轴承常见故障剖析

针对油膜轴承发生事故及处理积累的经验,探索了一系列预防措施,确保油膜轴承安全运行,可供油膜轴承使用维护人员参考。

油膜轴承测支承辊轴心轨迹装置

邯钢CSP轴承润滑系统应用与维护

介绍了邯钢CSP动-静压轴承润滑系统,分析了动-静压轴承润滑系统的工作原理、特点及系统应用与维护。

轧机油膜轴承衬套失效形式

轧机油膜轴承动压润滑系统的组成及其功能特征

从实践出发,论述了轧机油膜轴承动压润滑原理和润滑系统的设计方法,系统地介绍了轧机油膜轴承润滑系统的设计原则及油膜轴承润滑系统各部分的组成及其各润滑元件的功能特征等。

Φ1800/Φ850×3300热轧机油膜轴承的管理与维护

详尽的讨论了宝钛集团宽厚板材料公司Φ1 800/Φ850×3 300热轧机油膜轴承的基本概况和维护管理的基本措施,结合宝钛现有轧机的实际情况,对热轧机油膜轴承的管理和维护提出了详尽的措施和方法。

Φ1500油膜轴承DF密封原理及改进

DF密封是目前国内最大直径Φ1 500的油膜轴承密封,该产品是济钢中厚板四辊精轧机油墨轴承的关键部件。为了更好地满足济钢中厚板产量大幅度增加和板形精度更高的要求,提高油墨轴承使用寿命、延长维护周期成为必须解决的问题。文章针对DF密封进行了多项改进。

浅谈油膜轴承进水原因及预防措施

ZYC1300-75WJ油膜轴承在舞钢厚板厂的应用研究

轧辊失效原因分析及预防措施

通过生产现场经验,在轧辊使用上出现的典型的失效形式做出相应的分析,其中包括使用上的问题及轧辊本身存在的问题,并通过辊形优化、加强检测等方式给出的相应的预防措施。

八钢热轧薄板厂使用的油膜轴承及其失效形式

邯钢连铸连轧厂油膜轴承静压进油管的改造

分析了邯钢热连轧机油膜轴承静压进油管鼓包破裂与衬套巴士合金磨损的关系,并对软质静压进油管进行了合理改造。

油膜轴承液压锁紧螺母失效事故分析

中厚板精轧机压下螺母润滑系统的改造

高速钢轧辊在热轧板带中的生产应用探讨

为了使高速钢轧辊适应热轧板带生产的特点,轧辊材料、特性、生产应用、检测、磨削等方面做了一系列的工作,这一新材质结合工艺润滑的应用,不但对产品质量有一定的提高,而且对生产成本的降低也取得了十分明显的效果。

开放式数控系统在车床数控改造中的应用研究

阐述基于PC机和运动控制器的开放式数控系统的软、硬件结构特征,提出了将开放式数控系统应用于车床的数控改造,并以解决车床在加工中出现的技术问题为例,介绍了开放式数控系统功能的应用。

生产管理调度系统的建立方法

普通弯管机液压系统初析

CAD技术介绍

元认知与学习

近年来,“学会学习”成为教育学和心理学研究的热点。“学会学习”的本质就是元认知能力的培养。文章简单介绍了元认知的概念、结构和元认知与学习的关系,着重阐述了元认知能力的培养,最后对元认知与学习的研究作出展望。

TZ牌油膜轴承两项技术鉴定获高度评价